使用钻床钻孔时产生定位误差的原因

钻床夹具主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置、夹具体等组成 。由于钻床进给运动较少，钻头结构特点，钻削加工 往往精度较低，在进行多孔加孔时孔距精度难以保证，因此，钻床夹具是保证钻削精度的重要保证，钻床夹具也是所有夹具中应用最广的机床夹具。
夹具是设计用于在工件切削过程中引导切削工具并支承、定位和支撑工件的工件夹持装置。钻床夹具以钻孔夹具最为常见。钻孔夹具一般在钻孔、开孔和铰孔时使用，不过，亦可用于钻孔装埋、扩孔、倒角和锪孔。
钻床夹具主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置、夹具体等组成 。由于钻床进给运动较少，钻头结构特点，钻削加工 往往精度较低，在进行多孔加孔时孔距精度难以保证，因此，钻床夹具是保证钻削精度的重要保证，钻床夹具也是所有夹具中应用最广的机床夹具。
在设计任何一种夹具的时候，都要把许多细节考虑在内，细节考虑不全面就会造成加工误差，其中定位误差是造成加工误差的主要原因。
其中定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差。
产生定位误差的原因有
1.基准不重合来带的定位误差：
夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的位置误差会反映到被加工表面的位置上去，所产生定位误差称之为基准转换误差。
2.间隙引起的定位误差
在使用心轴、销、定位套定位时，定位面与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生定位误差。
3.与夹具有关的因素产生的定位误差
1）定位基准面与定位元件表面的形状误差。
2）导向元件、对刀元件与定位元件间的位置误差，以及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。
3）夹具在机床上的安装误差，即对定误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的位置误差。
4）夹紧力使工件与定位元件间的位置误差，以及定位元件、对刀元件、导向元件、定向元件等元件的磨损。

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